1    范围

本标准规定了农用硝酸铵抗爆性能的试验方法和试验结果的判定。

本标准适用于农用硝酸铵(以下简称受试样品) 抗爆性能的测定， 也适用 于硝酸铵复混肥料的抗爆性能的测定。

2    规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的 引用文件， 其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于 本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 8162      结构用无缝钢管

GB/T 11253    碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 17359    无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

QB/T3516        牛皮纸

3    术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

农用硝酸铵 Farming Ammonium Nitrate

主要用于农业生产的硝酸铵及其制品。本标准下文中称受试样品。

3.2

标准起爆源 Standard Explosive Initiator

标准试样试用的工业雷管。

4    试验方法

4.1    方法提要

以受试样品中实际所含硝酸铵的量为基， 按表 1 规定的比例将受试样品与 柴油及木粉混制成标准试样，装在抗爆性能试验装置的样品管内，由标准起 爆源引爆， 根据验证板是否被击穿来判定受试样品的抗爆性能。试验流程见 附录 A。

4.2    试样准备

4.2.1    受试样品中硝酸铵质量分数的测定。

测定方法见附录 B。

4.2.2    标准试样的成份

标准试样的各组分含量符合表 1 的规定。硝酸铵为受试样品中纯硝酸铵的 含量，若受试样品中含其它硝酸盐，应按含量折算为硝酸铵，受试样品中所 含其它组分均视为外加组分。

4.2.3  标准试样的制备

4.2.3.1  设备与材料

4.2.3.1.1  球磨机

球磨机转速 43r ·min- 1 ±3r ·min- 1 ，球磨机转鼓参数如下：

a)  内径 280mm±10mm；

b)  长 330mm±30mm；

4.2.3.1.2  均混器

由直径为 3mm~5mm 的聚氯乙烯护套线绕制而成， 呈螺旋形状， 长度为 70mm~80mm，螺距 10mm~15mm，直径 40mm~50mm。

4.2.3.2  物料的干燥

受试样品和木粉分别置于 70℃±5℃的烘箱内干燥， 使水分含量均不高于 0.3%。

4.2.3.3  受试样品的粉碎

在球磨机上将受试样品粉碎， 筛分成粒径小于 0.30mm (60  目以下) 和粒 径为 0.30mm~0.90mm  (20  目~60  目)的两种组份，两种组份按 1:1 的质量 比混合待用。

4.2.3.4  木粉的筛分

筛分成粒径小于 0.30mm  (60   目以下)和粒径为 0.30mm~0.90mm  (20 目~60  目) 的两种组份，两种组份按 1:1 的质量比混合待用。

4.2.3.5  球磨机转鼓和物料的预热

将球磨机转鼓、经过筛分的受试样品和木粉置于 70℃±5℃的烘箱内预热 不小于 2h。

4.2.3.6  标准试样的混制

按 4.2.2  条的规定将相关组分倒入球磨机转鼓内，  一次装入物料 3.0kg± 0.5kg，加入五只均混器，以 43r ·min- 1 ±3r ·min- 1 转速混合 20min  出料，迅速密封在双层塑料袋内，转移至干燥器内室温存放 24h 待用。

4.3  爆炸试验材料

a)  标准起爆源：雷管，参见附录 C；

b)  样品管：  89mm×4.5mm×160mm  结构用无缝钢管，材质符合 GB/T8162 的规定，尺寸符合 GB/T 17359  的规定，见图 1；

c)  验证板： 160mm×160mm×1mm  碳素结构钢薄钢板， 应符合 GB/T11253 的规定；

d)  支架：  121mm×6mm×50mm  无缝钢管， 应符合 GB/T 17359 的规定，边缘倒角；

e)  底座：普通钢板或水泥板；

f)  牛皮纸：应符合 QB706  的规定；

g)  胶布：普通医用胶布(或胶带纸)。

4.4  爆炸试验装置

试验装置见图 2。

4.5  爆炸试验

4.5.1  装药环境湿度小于 70%。

4.5.2  用胶布粘封螺纹钢盖上的雷管孔。

4.5.3  以感量为 0.5g  的天平称量 700g  标准试样，分三份均匀装入样品管中， 每装完一份后轻轻振动，直至装满。控制装药密度为 0.87g ·cm-3 ±0.02g ·cm-3， 对于装药密度无法控制在上述范围内的样品，允许以实际装药密度进行试 验。

4.5.4  用牛皮纸和胶布粘封样品管开口端， 倒置样品管， 轻轻振动， 使样品管 内装药均匀。

4.5.5  按图 2  装配试验装置，去掉封雷管孔的胶布，插入作为标准起爆源的 雷管，插入深度 40mm。

4.5.6  起爆， 检查、记录验证板的破坏情况。若验证板仅有凹痕或褶皱现象，目测不能透过光， 则认为验证板未被炸穿， 参见图 3 ；若验证板有爆破碎片， 或目测有透过光的裂纹或破损，则认为验证板被炸穿，参见图 4。

4.5.7  试验进行三次， 若三次试验验证板都未出现被炸穿的情形， 结果表述为 “－”。只要有一次试验验证板被炸穿，即可停止试验，结果表述为“＋”。

4.6  筛分试验

三次试验验证板都未被炸穿的受试样品，根据样品粒度大小，用 10  目、 20  目、60  目的一组分样筛作粒度分级， 计算各级分占总量的质量百分比。对质量百分比在 30%以上的级分按附录 B 分别测定硝酸铵含量， 将硝酸铵含量 高于初始样品的级分混合在一起， 重复测定抗爆性能。如果不存在硝酸铵含 量高于初始样品的级分，则筛分试验通过，结果表述为“－”。

筛分试验须在相对湿度不超过 70%的环境中进行。

5  抗爆性能试验结果判定

经过第 4 章全部试验程序，若有一次试验结果为“＋”，判该受试样品不 具备抗爆性能。若全部试验结果均为“－”，判该受试样品具备抗爆性能。

附 录 B

(规范性附录)

农用硝酸铵中硝酸铵质量分数的测定方法

----硝酸盐紫外光双波长测定法

B.1 原理

硝酸根离子在200 nm~250 nm有强吸收，分别测定硝酸根离子在219 nm 和224nm波长处的吸光度，硝酸根离子的含量与这两个波长下的吸光度之差 成正比，以此建立标准工作曲线，根据试样在219 nm和224nm波长处的吸光 度差值可计算出样品中硝酸铵的质量分数。农用硝酸铵中某些添加剂可能的 吸收干扰可以得到有效的消除。

B.2 仪器

B.2.1 分析天平：感量 0. 1mg。

B.2.2 紫外—可见分光光度计。

B.2.3 石英比色皿： 1cm。

B.2.4 容量瓶、移液管等实验室通用仪器。

B.3 试剂

B.3.1 硝酸钾标准贮备溶液(1mL含0.5mg  NO   ) ：准确称取0.8152g  经105 C干燥至恒重的硝酸钾基准试剂，溶于20mL蒸馏水中， 转入1000mL容量瓶 中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。

B.3.2 硝酸钾标准溶液(1mL含0. 1mg NO  )：准确吸取20mL硝酸钾标准贮 备溶液于100mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。

B.4 分析步骤

B.4.1 标准曲线的绘制

B.4.1.1 准确吸取1mL 、2mL 、4mL 、6mL 、8mL和10mL硝酸钾标准溶液， 分别加入6只50mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。

B.4.1.2 用蒸馏水作参比溶液， 在219nm和224nm处， 用石英比色皿测定其相应的吸光度值，计算吸光度差值，并以吸光度差值为纵坐标，硝酸根离子浓 度为横坐标绘制标准曲线。

B.4.2 试样的测定

B.4.2.1 试样的制备

从送检的样品中， 取其不同部位的样品不少于500g，充分混匀后按四分法 缩减至约50g粉碎，全部通过1mm孔径筛， 装入广口试剂瓶备用。测定前取5g平铺于称量瓶中，置于75C±5C的液浴烘箱中烘至恒重。

B.4.2.2 试样溶液的制备

称取1.6 g~2.0 g已烘至恒重的试样(称准至0.0001g)置于100 mL烧杯中， 加20mL蒸馏水， 缓慢加热溶解试样， 冷却后转移至500mL容量瓶中， 用蒸馏 水稀释至刻度作为A溶液。

B.4.2.3 测定

B.4.2.3.1 将A溶液用干的中速滤纸过滤，置于清洁和干燥的锥形瓶中，弃去最初滤出的50mL滤液，准确吸取5mL滤液置于100mL容量瓶中，用蒸馏水 稀释至刻度作为B溶液。

B.4.2.3.2 准确吸取2mL B溶液置于50mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。以蒸馏水作参比试样，在219nm和224nm处测定溶液的吸光度，计算吸光度差 值，从标准曲线上查出相应的硝酸根离子的浓度  。

B.5 数据处理

B.5.1 硝酸铵的质量分数ω按下式计算：

式中：

5000——试样的稀释倍数；

 ——从标准曲线上查出的硝酸根离子浓度， 以每50ml溶液中所含 NO 的毫克数表示；

80.04——硝酸铵的相对分子质量；

m——试样的质量，单位为克(g)；

62.01——硝酸根的相对分子质量；

1000——质量单位的换算系数。

B.5.2 取二次平行测定结果的算术平均值作为测定结果，平行测定允许差不大于1.5%。

附件 C

(资料性附录)

标准起爆源

C.1 技术要求

C.1.1 雷管壳

C.1.1.1  材质：覆铜钢。

C.1.1.2  尺寸：外径 6.900一0.06 mm ，内径 6.400.06. mm ，长度400一0.3 mm。 C.1.2  加强帽

C.1.2.1  材质：覆铜钢。

C.1.2.2  尺寸：传火孔  2.0mm，长度6.5mm。

C.1.3  起爆药

C.1.3.1  品种：硝酸肼镍起爆药。

C.1.3.2  药量：0. 15g±0.01g。

C.1.3.3  压药表压： 44.0MPa±2.5MPa。

C.1.4  猛炸药

C.1.4.1  品种：防静电太安炸药。

C.1.4.2  总质量： 0.60g ，分两次装入。

C.1.4.3  一次压装药量： 0.40g±0.01g；压药表压： 44.0MPa±2.5MPa。

C.1.4.4  二次松装药量： 0.20g±0.01g。

C.1.5  电引火元件

C.1.5.1  电引火元件包括：脚线、塑料封口塞、桥丝、点火药头。

C.1.5.2  要求：应符合GB8031  《工业电雷管》标准中的相关规定。

C.1.6  标准起爆源装配结构

标准起爆源装配结构见图C1。

C.1.7 标准起爆源5mm厚铅板试验穿孔要求

孔径范围： 9.8mm~10.8mm；

平均孔径： 10.3mm±0.3mm。